Beratung für Kunststoff-Spritzguss Unternehmen

Ganzheitliche Beratung ist in der heutigen Zeit der stetigen Suche nach Effizienzsteigerung ein unentbehrliches Instrument der Weiterentwicklung von Unternehmen. Um eine maximale Beratungsleistung zu erhalten ist es dabei von höchster Wichtigkeit für Sie, dass die Berater keine Vielzahl von Branchen beraten, sondern auf Basis ihres persönlichen Werdegangs mit tiefen Fach-, Technologie- und Methodenwissen komplett auf Augenhöhe ihre Arbeit mit ihren Fachleuten verrichten können. Nur mit diesem Hintergrund sind erfolgreiche Beratungsmandate und ausweisbare Mehrwerte für den Kunden erzielbar. Unsere Beratungsleistungen umfassen die gesamte Bandbreite der Kunststoffverarbeitung:

Ganzheitliche Beratung des Produktentstehungsprozesses für Spritzgießteile
Ganzheitliche Beratung Spritzgießfertigung und notwendiger Dienstleistungsabteilungen

Unsere Vorgehensweise

Um ihre Abläufe kennenzulernen, schon bekannte oder noch unbekannte Problemfelder zu detektieren beginnen wir mit einer jeweils auf die Abteilungsaufgaben zugeschnittenen Potentialanalyse (Stärken – Schwächen). Auf Basis unserer Erkenntnisse entwickeln wir anschließend gemeinsam mit Ihnen das Konzept um Schwächen zu kompensieren und Stärken zu stärken. Methodisch bedienen wir uns dabei dem gesamten technischen Portfolio zur Prozessanalyse, der Anwendung zielgerichteter individueller Trainings und Workshops sowie der Umsetzungsbegleitung mit ihren Mitarbeitern vor Ort. Sollten Sie Interesse haben, sich ein neutrales und aussagekräftiges technisches Gesamtbild über ihre Anlagen zu verschaffen treten Sie mit uns in Kontakt. Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche und nachhaltige Analyse über alle relevanten Anlagen an, zeigen Potentiale je Anlage auf, machen Ihnen Vorschläge zur Verbesserung und begleiten Sie bei der Umsetzung.

Beratung Spritzgießprozess

Im Zentrum der Gesamtfertigung eines Spritzgießunternehmens steht die Spritzgießabteilung, an welche sich zahlreiche Folgeprozesse anschliessen können. In der Praxis zeigt sich jedoch sehr oft, dass schon am Beginn der Gesamtfertigung instabile Prozesse, falsch gewählte Einstellungen oder Handlingsfehler die Stillstandszeiten, Ausschussraten, Zykluszeiten und somit die Herstellkosten nach oben treiben. Es sollte daher der Anspruch eines jeden Unternehmens sein, maximale Stabilität des Prozesses mit wirtschaftlichsten Einstellungen zu erreichen, um marktgerechte Preise anbieten zu können.

Um eine nachhaltige Beseitigung der Mängel zu erreichen ist es zu Beginn eine ganzheitliche Prozessanalyse eines jeden kritischen Spritzprozesses unumgänglich. Schwerpunkt der Analyse bildet dabei die Untersuchung u.a. folgende Parameter:

Simulation des Spritzgießprozesses zur Ermittlung von Füll, Druck-und Verzugsverhalten der Bauteile.
Einstellparameter Spritzgießmaschine (Soll)
Gemessene Parameter Spritzgießmaschine
Thermografische Aufnahmen an Werkzeug und Produkt
Materialparameter

Nur auf Basis dieser Faktenermittlung lassen sich nachhaltige Optimierungsmaßnahmen definieren und umsetzen, welche am Ende zu einem fähigen Prozess führen. Sind Sie in dieser nicht zufriedenstellenden Situation hoher Ausschüsse und Stillstandszeiten in Folge eines instabilen Prozesses oder bestehen andere Problemstellungen in ihrer Spritzgießfertigung?